埋弧焊直縫鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。如何才能使鋼帶或鋼板焊接在一起哪，焊接的技巧有哪些?
1、根據(jù)用途來分，焊接鋼管有一般用途和高溫高壓用等，后者用的管子往往是特種合金鋼，考慮和解決焊縫在焊接過程中產(chǎn)生收縮裂縫問題和熱影響區(qū)管材機(jī)械性能不因焊接作業(yè)影響而過大變化。
2、根據(jù)管壁厚薄來分，鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接，有些薄壁管可以用保護(hù)氣體方法焊接；壁厚超過2mm的管材可以用手弧焊。
3、根據(jù)管材的直徑大小來分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進(jìn)管子里去實(shí)施兩面焊接的。單面焊接的對(duì)焊工技術(shù)提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過鋼球試驗(yàn)，截面積通過能力和焊縫成形均符合設(shè)計(jì)要求。
4、只要管子材料是合金鋼，包括耐溫、耐壓、、耐低溫的合金鋼鋼管，都要在焊接工藝上著重落實(shí)防止由于焊接高溫作業(yè)產(chǎn)生馬氏體組織，出現(xiàn)裂縫的傾向，工藝上一般要求是，焊條要選擇好，并且按要求焙烘發(fā)給焊工使用，焊縫兩邊焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈，焊接線能量盡可能小些，盡量減少焊接過程中擺動(dòng)，后一道焊縫的排列盡可能對(duì)熱影響區(qū)有退火作用。焊后緩冷，用石棉布等蓋等措施。
5、為了管子的焊接，對(duì)焊工要培訓(xùn)和考試，合格上崗。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作技巧，管子的焊接過程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無法中途調(diào)整電流)，過程當(dāng)中控制好電弧的穩(wěn)定和成形，可以適當(dāng)擺動(dòng)，要成形和的擺動(dòng)結(jié)合好。
20世紀(jì)30年代以來，隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)。
直縫焊管怎樣控制好壞？坯料的穿孔溫度依據(jù)原料異樣而有所異樣。熱擴(kuò)焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時(shí)溫度要稍低一些。
加熱操作個(gè)關(guān)鍵是盡量削減氧 化皮數(shù)量。特別是在熱揉捏肘，熱擴(kuò)焊管從東西壽數(shù)和揉捏管材的表面動(dòng)身，懇求愈加嚴(yán)厲。
在直縫焊管的出產(chǎn)過程中，由于加工是在熱狀態(tài)下進(jìn)行的，故加熱操作是決議制品非常重要的工序。
加熱用的熱風(fēng)爐，依據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種；前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度；后者用于在加工過程中將坯料再加熱到的加工溫度。
加熱不妥將成為在管坯內(nèi)表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。
熱風(fēng)爐的方式有許多種，但運(yùn)用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉(zhuǎn)一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對(duì)影響很大，也就是說，彎管加工時(shí)的溫度是影響的重要條件，所以一般要對(duì)穿孔加工時(shí)的坯料溫度進(jìn)行操控。
埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)范圍從325mm-1420mm，小于325mm的直縫鋼管，采用埋弧焊接工藝。
埋弧焊直縫鋼管為采用雙面埋弧焊接工藝且有一條直縫焊的鋼管，當(dāng)直徑大于914mm時(shí)直縫鋼管可以有兩條直焊縫。
埋弧焊直縫鋼管采用填充物焊接，顆粒保護(hù)焊劑埋弧。
埋弧焊直縫鋼管就是ASWL雙面埋弧焊直縫鋼管的簡(jiǎn)稱。埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù)、卷制成型埋弧焊技術(shù)。
埋弧直縫鋼管可以執(zhí)行GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，GB/T9711.1-2-1997石油氣鋼管生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)，還可以執(zhí)行API5L管線鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
埋弧焊直縫鋼管廣范用于鋼結(jié)構(gòu)、打樁、流體輸送、長(zhǎng)輸管道等大口徑厚壁使用案例。
預(yù)焊是直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝組成有些，它將成型縫沿全長(zhǎng)進(jìn)行“淺焊”，是直縫埋弧焊鋼管出產(chǎn)中的特別工序之一。在早期的直縫埋弧焊鋼管出產(chǎn)中沒有預(yù)焊，直到代UOE焊管機(jī)組中才開端呈現(xiàn)了預(yù)焊機(jī)，但此刻的預(yù)焊為接連式焊接，距離約300mm，到了UOE焊管機(jī)組開展的第三代(1968～1979年問)，預(yù)焊了的注重和開展，已將不接連辦法變?yōu)榻舆B辦法，此期間的預(yù)焊技能為現(xiàn)代預(yù)焊技能奠定了根底?，F(xiàn)代預(yù)焊技能選用了接連的、高速的氣體維護(hù)焊(MAG)辦法和焊縫激光盯梢，焊速可到達(dá)7m/min，焊道成型平直漂亮。就MAG焊而言，當(dāng)前有兩種辦法：一種是和德國(guó)等選用的單絲雙電源的大電流高速氣體維護(hù)預(yù)焊，另一種是日本選用的雙絲高速氣體維護(hù)預(yù)焊。當(dāng)前運(yùn)用較多者為單絲高速氣體維護(hù)預(yù)焊，我國(guó)從德國(guó)引進(jìn)的兩條直縫埋弧焊鋼管出產(chǎn)線中預(yù)焊都是選用此種辦法。從鋼管的規(guī)范中也可反映出預(yù)焊技能的開展，已明確提出不允許選用斷續(xù)點(diǎn)焊，說明晰預(yù)焊辦法對(duì)鋼管的重要性。
預(yù)焊時(shí)，先將鋼管管坯進(jìn)行合縫，隨后進(jìn)行接連氣體維護(hù)焊，在焊接一起進(jìn)行焊縫狀況和焊接的監(jiān)測(cè)和反應(yīng)。詳細(xì)工藝進(jìn)程為：輥道承受管坯--調(diào)整管坯開口方位--運(yùn)送設(shè)備投遞管坯葉管坯合縫--承認(rèn)合縫--降低預(yù)備焊接--發(fā)動(dòng)激光盯梢器進(jìn)行盯梢--翻開維護(hù)氣體及冷卻水閥--發(fā)動(dòng)焊接(管坯以焊接速度進(jìn)給)_--到終端熄弧停焊--滯后關(guān)斷維護(hù)氣體-上升回位--管坯傳往下道工序。到此，一個(gè)預(yù)焊周期完結(jié)。在上述工序中，調(diào)整管坯的開口方位，是指將開口縫方位調(diào)整到需求方位，通常是12點(diǎn)鐘方位，此項(xiàng)工作可經(jīng)過電控體系中攝像監(jiān)督體系進(jìn)行。承認(rèn)合縫，就是對(duì)合縫的錯(cuò)邊量、合縫的空隙等進(jìn)行承認(rèn)，只要承認(rèn)后才可進(jìn)行合縫的盯梢和焊接。為了包管焊接，在焊接發(fā)動(dòng)前，及時(shí)整理飛濺物，可恰當(dāng)噴些防飛濺劑。預(yù)焊的啟弧和熄弧通常在啟弧板和熄弧板上進(jìn)行。管端約80mm規(guī)模內(nèi)的成型縫在預(yù)焊完畢后經(jīng)過手藝氣體維護(hù)焊進(jìn)行焊接。