直縫鋼管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從直縫鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡(jiǎn)單且，在世界上的幾條直縫鋼管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為：機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過(guò)程。分為5個(gè)階段

1、初步整圓階段。扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，直縫鋼管初步整圓。

2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是直縫鋼管要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前直縫鋼管內(nèi)圓周位置。

4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前直縫鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，直縫鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

不同規(guī)格的直縫鋼管，不同標(biāo)準(zhǔn)的直縫鋼管進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力就有所不同?，F(xiàn)在以低壓流體輸送用焊接直縫鋼管和直縫高頻電阻焊管為例，詳細(xì)說(shuō)明直縫焊管試驗(yàn)壓力的計(jì)算和相關(guān)規(guī)定。

根據(jù)GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在本標(biāo)準(zhǔn)下的焊管應(yīng)逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按公式P=2St/D來(lái)計(jì)算。其中P表示鋼管的低試驗(yàn)壓力；S表示鋼管下屈服強(qiáng)度的60%單位為牛頓每平方毫米；D表示鋼管外徑，單位為毫米；t表示鋼管的壁厚，單位為毫米。在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，計(jì)算水壓值修約到鄰近的0.1Mpa，但大試驗(yàn)壓力為5.0Mpa。試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)不小于5秒，鋼管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。電阻焊鋼管可用波探傷檢驗(yàn)或渦流探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)，埋弧焊鋼管可用波探傷檢驗(yàn)或射線探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。相關(guān)探傷檢驗(yàn)等級(jí)與驗(yàn)收等級(jí)參閱GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)。

如因鋼管焊縫出現(xiàn)異議，仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。

根據(jù)GB/T13793-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，帶式輸送機(jī)托輥用鋼管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)時(shí)，外徑不大于108mm的鋼管，其試驗(yàn)壓力為7Mpa，大于108mm的鋼管其試驗(yàn)壓力為5Mpa。在液壓實(shí)驗(yàn)室威壓時(shí)間不少于5s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，在在合同中注明。其他用途鋼管進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)時(shí)，外徑不大于219.1mm的鋼管其試驗(yàn)壓力為5Mpa，外徑大于219.1mm的鋼管其試驗(yàn)壓力為3Mpa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

供方可用波探傷、渦流探傷和漏磁探傷來(lái)代替液壓試驗(yàn)。如因鋼管焊縫出現(xiàn)異議，仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。

直縫焊管除銹保養(yǎng)法：

但是直縫焊管設(shè)備的頤養(yǎng)成為一個(gè)頭疼的問(wèn)題。直縫焊管設(shè)備在生活、工作中起著重大的作用。一般要求直縫焊管管件表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5實(shí)踐證明，于直縫焊管管件常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等涂料的施工工藝。采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋達(dá)到40~100μm充分滿足層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定的達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5技術(shù)條件。當(dāng)直縫焊管發(fā)生的銹跡時(shí)，依照的除銹方式和方法處理，直縫焊管的和性能，能夠在不同的行業(yè)和中使用，為建筑行業(yè)做出重要的貢獻(xiàn)和作用。

直縫焊管的噴(拋)射磨料：

為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)直縫焊管設(shè)備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來(lái)選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。