厚壁鋼管就是把鋼管外徑和壁厚之比小于20的鋼管稱為厚壁鋼管。主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用結構管等。

厚壁鋼管和薄壁鋼管的大區(qū)別在于鋼管壁的厚度，一般說來，薄壁鋼管都是冷拔技術，厚壁鋼管而厚壁鋼管一般使用熱軋技術，如果是用度量單位來區(qū)分的話，那么，一般認為，壁厚/管徑等于0.02是厚壁鋼管和薄壁鋼管的分水嶺，壁厚/管徑小于0.02的是薄壁鋼管，大于的是厚壁鋼管，在用途上來說，薄壁鋼管多用于管道上。而厚壁鋼管多應用于空心零件的坯料。承壓以及重要管道上使用。

厚壁鋼管主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。

在生產(chǎn)直縫鋼管的過程中要對溫度有嚴格的控制，這樣才能夠焊接的牢靠性，如果溫度過低，就可能會導致焊接的位置不能達到焊接需要的溫度，在大部分金屬組織仍然是固態(tài)的情況下，兩端的金屬是很難相互滲透結合在一起的.當時當溫度過高的時候，焊接的位置有很多的金屬處于熔融狀態(tài)，這些部分的質(zhì)地是很柔軟的，有的流動性，可能就會帶著熔滴的情況，當這樣的金屬滴落后同樣是沒有足夠金屬來進行相互滲透的，并且在焊接的時候還會有些不均勻帶著焊縫形成熔洞，所以一體化污水處理設備生產(chǎn)廠家提醒，在直縫焊管的生產(chǎn)過程中對溫度要有嚴格的控制，正規(guī)廠家有很的控制技術，所以在生產(chǎn)的過程中可以實現(xiàn)對溫度的控制要求，產(chǎn)品。

厚壁直縫鋼管在鋼結構應用大口徑厚壁直縫鋼管、高鋼級的雙面埋弧焊直縫鋼管，吸收引進鋼結構的設計理念，重視發(fā)展用直縫鋼管作為結構件，除了應用于建筑外，又成熟的運用于港口海工裝備，并取得了豐厚的成果。

結構鋼管較其他結構的優(yōu)越性，可從構件的截面特性、受力性能、經(jīng)濟效益等幾個方面對比得出。結構鋼管憑借其自身優(yōu)越的性能，近年來正在發(fā)展，應用范圍幾乎涉及所有鋼結構。

大口徑厚壁直縫鋼管其形成原因主要是焊絲直徑不均勻、焊絲接頭不光滑、焊絲硬度不均勻造成送絲不均勻、金屬毛刺導致的電嘴處瞬間短路。出現(xiàn)這樣的情況可采取的防控措施有：檢查焊絲直徑大小如果導電嘴為原型導電嘴則適當擴大導電嘴直徑要求焊絲制造對焊絲接頭處修磨接頭處直徑一致切硬度一致，注意板邊剪邊和銑邊情況無毛刺，定期放空內(nèi)焊焊劑并進行磁篩選。

埋弧焊直縫鋼管是指用鋼帶或鋼板經(jīng)塑性變形為圓形等形狀后再焊接成型、表面有接縫的鋼管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，因而發(fā)展較快。制造直縫鋼管可采用焊條電弧焊、埋弧焊等焊接方法，其中埋弧焊是一種重要的焊接方法。埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法，基本原理如下：在焊劑層下，電弧在焊絲末端與焊件間燃燒，使焊劑熔化、蒸發(fā)，形成氣體，在電弧周圍形成封閉空腔。由于焊絲不斷送入，以熔滴狀進人熔池，與熔化的母材金屬混合，隨著焊接過程的進行，電弧向前移動，熔池冷卻凝固后形成焊縫，密度較輕的熔渣在熔池表面，地保護熔池金屬，冷卻后形成渣殼。埋弧焊分為單面和雙面埋弧焊，具有焊接高、無弧光、煙塵少等優(yōu)點。目前埋弧焊已經(jīng)發(fā)展出雙絲及多絲埋弧焊。焊接位置處于平焊位，焊接電流較大，焊接時形成的熔池熔深較大，因此易于實現(xiàn)壁厚鋼管的焊接。由于受人為影響少，焊縫成型美觀，形成的焊接接頭穩(wěn)定，適用于規(guī)模生產(chǎn)。

埋弧焊直縫鋼管如何選擇：

1、對一調(diào)峰要求很高的管道由于用戶的用氣量很不均勻，管道壓力波動頻繁，鋼管承受的交變應力很大，管材中已有缺獎在交變應力下擴展，如果選用焊縫多、缺陷幾率高的螺旋焊縫鋼管，管道的運營將得不到。

2、管道穿越了震斷裂帶或通過局部高烈度地震區(qū)域，由于這些地段的地質(zhì)活動頻繁，會對管道產(chǎn)生縱向或軸向的交變應力。螺旋焊縫多，缺陷幾率高于直縫埋弧焊鋼管，在長期的應力作用下，螺旋焊縫鋼管發(fā)生事故的幾率高于埋弧焊直縫鋼管，因此，在這種地帶應選擇用埋弧焊直縫鋼管。

3、對內(nèi)、外層要求很高的管道，應采用埋弧焊直縫鋼管。螺旋埋弧焊鋼管焊道多，焊縫余高一般比埋弧焊直縫鋼管高，在對鋼管是行內(nèi)、外時，材料與裸管的結合度不如埋弧焊直縫鋼管緊密，效果也沒有埋弧焊直縫鋼管好。