厚壁直縫鋼管在國民生產(chǎn)建設(shè)中應(yīng)用廣泛，直縫鋼管和螺旋鋼管因生產(chǎn)工藝不同因此具有許多不同之處，下面具體討論下直縫鋼管和螺旋鋼管的區(qū)別。直縫焊管生產(chǎn)工藝相對簡單，主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，直縫管生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。

螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。

因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術(shù)，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

在制造直縫鋼管的過程中，直縫鋼管生產(chǎn)廠家需要對擠壓力有著非常好的控制，這是因為在焊接的過程中，兩個管胚邊緣的溫度到達焊接溫度的時候，要對它們施加的壓力，這個壓力可以讓它們的金屬晶粒相互滲透，產(chǎn)生結(jié)合緊密的結(jié)晶，達到焊接牢固的目的，但是如果擠壓里不足，結(jié)晶就不能很好地形成，焊接位置的強度就會很低，在使用過程中就很容易因為外力的作用產(chǎn)生開裂問題，但是當(dāng)擠壓里過大的時候，達到焊接溫度的焊接金屬就會被擠壓出焊縫位置，焊接在一起的能夠達到溫度的金屬就會很少，所以結(jié)晶的數(shù)量也會降低，這樣也會導(dǎo)致焊接不夠牢固，同時也有了很大的毛刺，這樣是加嚴重去的缺陷。

直縫鋼管擴徑是一種應(yīng)用液壓或機器方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機器方式比液壓方式，設(shè)備復(fù)雜且，在世界上的幾條大口徑直縫焊控制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：

鋼管擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段完成全管長塑性變形的進程。分為5個階段：

1、初步整圓階段。扇形塊翻開直到扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都簡直分歧，鋼管失掉初步整圓。

2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段地位開端降低運動速度，直到抵達要求地位，這個地位是要求的成品管內(nèi)圓周地位。

3、彈復(fù)補償階段。扇形塊在2階段的地位開端進一步將低速度，直到抵達要求地位，這個地位是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周地位。

4、保壓波動階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周地位一段工夫堅持不動，這是設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓波動階段。

5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周地位開端回縮，直到抵達初始擴徑的地位，這是擴徑工藝要求的扇形塊小膨脹直徑。

厚壁直縫鋼管和薄壁直縫鋼管的大區(qū)別在于鋼管壁的厚度，一般認為，壁厚/管徑等于0.02是厚壁直縫鋼管和薄壁直縫鋼管分水嶺，壁厚/管徑小于0.02的是薄壁鋼管，大于的是厚壁直縫鋼管，在用途上來說，薄壁鋼管多用于管道上。而厚壁直縫鋼管多應(yīng)用于空心零件的坯料。承壓以及重要管道上使用。

選購厚壁直縫鋼管需要注意的幾點：

1、鋼管壁厚不夠用閘口手段，把鋼管的口端用鐵錘盾的看起來比較厚，但是用儀器測量就會原形畢露。

2、用直縫充當(dāng)無縫鋼管，直縫的焊縫比較少就一條縱向焊縫，用機器把鋼管整體都打磨一遍，俗稱拋光，看著跟沒有縫隙一樣來充當(dāng)無縫。

3、現(xiàn)在還有一種比較高明的手段就是無縫化鋼管，無縫化鋼管也就是熱擴鋼管。擴完之后里面有鉛粉，外面也有灼燒的痕跡焊縫也是看不出來的，很多比較大的鋼管用這種鋼管來充當(dāng)無縫來賣，謀求大的利潤。

4、環(huán)焊縫直縫鋼管利用拋光來代理無縫鋼管，直縫鋼管。