對于直縫鋼管的安裝使用，都有著嚴(yán)格的技術(shù)要求，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，同時也要按照操作規(guī)程，和。在平常的使用過程中，管道溝應(yīng)挖好，管道井砌磚完畢，需要的各種型號直縫鋼管到位，所需要的各種各樣的工具，包括電焊機(jī)、切割機(jī)、電錘、磨光機(jī)等準(zhǔn)備，只有做好一系列的準(zhǔn)備工作才能開始安裝。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行管道定位，根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)制管道支架，然后根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場進(jìn)行下料，然后用磨光機(jī)磨坡口，再進(jìn)行焊接。焊縫處不得焊接支管，彎曲處避免有焊縫。垂直安裝的立管每米偏差應(yīng)小于3毫米。水平安裝的偏差應(yīng)小于1毫米。要求焊縫平直，焊縫飽滿，焊口表面無燒穿、裂紋。

直縫鋼管用來輸送低壓流體。用QQ21、Q23鋼、Q235B普碳制造。也可采用易于焊接0317標(biāo)準(zhǔn)型號6012及鋼母755軟鋼共同制造。直縫鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對表面有要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實(shí)際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術(shù)，采用填充物焊接，顆粒保護(hù)焊劑埋弧。直縫鋼管生產(chǎn)的口徑可以達(dá)到1500mm，LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱，埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù)、卷制成型埋弧焊技術(shù)。

直縫鋼管噴砂除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機(jī)離心力作用下對直縫鋼管表面進(jìn)行噴射處理，不僅可以氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。噴射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴射除銹是管道的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。直縫鋼管噴砂除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機(jī)離心力作用下對直縫鋼管表面進(jìn)行噴射處理，不僅可以氧化物、鐵銹和污物。

清洗溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。酸洗用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。工具除銹使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到施工要求的錨紋。噴射除銹除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)。

對于直縫鋼管的保護(hù)措施也是因其分類而不相同的，所以，不同的鋼結(jié)構(gòu)所采取的措施也是不一樣的。鋼結(jié)構(gòu)通常在450～650℃溫度中就會失去承載能力，發(fā)生很大地形變，導(dǎo)致鋼柱、鋼梁彎曲，結(jié)果因過大地形變而不能繼續(xù)使用，一般不加保護(hù)地，鋼結(jié)構(gòu)地耐火為15分鐘左右。這一時間地長短還與構(gòu)件吸熱地速度有關(guān)。就是在鋼結(jié)構(gòu)外表添加外包層，可以現(xiàn)澆成型，也可以采用噴涂法?，F(xiàn)澆成型的實(shí)體混凝土外包層通常用鋼絲網(wǎng)或鋼筋來加強(qiáng)，以限制收縮裂縫，并外殼的強(qiáng)度。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置在耐火材料組成的墻體或頂棚內(nèi)，或?qū)?gòu)件包藏在兩片墻之間的空隙里。

直縫鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環(huán)境等因素外，直縫鋼管的表面處理對層壽命的影響約占50％，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。直縫鋼管的工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面。以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等。

我國近五年來，在鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用大口徑厚壁直縫鋼管、高鋼級的雙面埋弧焊直縫鋼管，吸收引進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念，重視發(fā)展用直縫鋼管作為結(jié)構(gòu)件，除了應(yīng)用于建筑外，又成熟的運(yùn)用于港口海工裝備，并取得了豐厚的成果。結(jié)構(gòu)鋼管較其他結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性，可從構(gòu)件的截面特性、受力性能、經(jīng)濟(jì)效益等幾個方面對比得出。結(jié)構(gòu)鋼管憑借其自身優(yōu)越的性能，近年來正在發(fā)展，應(yīng)用范圍幾乎涉及所有鋼結(jié)構(gòu)。機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長塑性變形的過程。大口徑厚壁直縫鋼管采用焊縫見習(xí)控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴(yán)格的控制。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)波自動傷儀檢查。