直縫鋼管的檢查和驗收，應由供方技術監(jiān)督部門進行。供方需要交貨直縫鋼管符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。需方有權按相應產(chǎn)品標準進行檢查和驗收。直縫鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法，按相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。直縫鋼管應成批提交驗收，組批規(guī)則應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。經(jīng)需方同意，熱軋無縫直縫鋼管可按軋制根數(shù)組批取樣。直縫鋼管試驗結(jié)果，某一項不符合產(chǎn)品標準的規(guī)定時，應將不合格者挑出，并從同一批直縫鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的任一指標）不合格，則該批直縫鋼管不得交貨。下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進行復驗。直縫鋼管擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且速率較高，在世界上的幾條大口徑直縫鋼管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。

概述直縫鋼管的變形流程原則：

1、保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

2、彈復補償階段：扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內(nèi)圓周位置。

3、初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。

4、卸荷回歸階段：扇形塊從彈復前鋼管內(nèi)圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊較小收縮直徑。在實際應用中，工藝簡化中，這對鋼管的擴徑?jīng)]有影響。

5、名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。

直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)速率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加，而且生產(chǎn)速度較低。

直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。一般分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等，承壓流體運送用螺旋縫埋弧焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體運送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓，焊接性能好，通過各種嚴厲的查驗和測驗，運用穩(wěn)定。鋼管口徑大，運送速率高，并可節(jié)約鋪設管線的出資。主要用于運送石油、自然氣的管線，承壓流體運送用螺旋縫高頻焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型。選用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體運送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓，塑性好，便于焊接和加工成型；通過各種嚴厲和查驗和測驗，運用穩(wěn)定，鋼管口徑大，運送速率高，并可節(jié)約鋪設管線的出資。主要用于鋪設運送石油、燃氣等的管線。