直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

直縫焊管除銹保養(yǎng)法：

但是直縫焊管設備的頤養(yǎng)成為一個頭疼的問題。直縫焊管設備在生活、工作中起著重大的作用。一般要求直縫焊管管件表面達到近白級(Sa2.5實踐證明，于直縫焊管管件常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等涂料的施工工藝。采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋達到40~100μm充分滿足層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定的達到近白級(Sa2.5技術條件。當直縫焊管發(fā)生的銹跡時，依照的除銹方式和方法處理，直縫焊管的和性能，能夠在不同的行業(yè)和中使用，為建筑行業(yè)做出重要的貢獻和作用。

直縫焊管的噴(拋)射磨料：

為了達到理想的除銹效果，應根據(jù)直縫焊管設備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料易達到理想的除銹效果。鋼丸有鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

直縫焊管的除銹速度：

即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中：m磨料的噴(拋)量；V磨料運行速度；m1單顆粒磨料的。m大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響外表處置作業(yè)的利息及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。

直縫焊管的磨料的粒徑及配比：

為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成層在錨紋尖峰處變??；同時由于錨紋太深，過程中層易形成氣泡，嚴重影響層的性能。

不能僅靠大顆粒磨料沖擊，粗糙度太小會造成層附著力及強度下降。對于嚴重的內部點蝕。還靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果，同時合理的配比設計不只可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)磨損，而且磨料的利用率也可提高。通常，鋼丸的粒徑為0.81.3mm鋼砂粒徑為0.41.0mm其中以0.51.0mm為主要成分。砂丸比一般為58應該注意的實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，操作中應不時抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。

直縫焊管的各種檢測方式：

目前應用廣的就是用磁粉來檢測直縫焊管。磁力檢測一般也只能檢測到焊管表面的缺陷，很多的問題都不能很好的體現(xiàn)，通常都是根據(jù)經(jīng)驗來判斷了。那么為的就是用波和射線配合使用。這樣的檢測能夠靈敏的檢測到焊管的缺陷，但是這樣的檢測方式缺陷也有，不能判斷焊管的材質，形狀大小等等。

當前的檢測方式都是物理的檢測方法，這樣不但能減少對材質的損壞，還能準確的反應材質缺陷問題，好的獲得信息。不過任何的事物都有兩面性，這樣的檢測方式也不是的，還是要根據(jù)顧客在長期的使用購買過程中，用自己的經(jīng)驗告訴自己答案。也提醒大家在采購的過程中選擇信譽好，口碑好的直縫焊管，這樣還能減少不   的損失。