厚壁鋼管焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)厚壁鋼管的材質(zhì)和壁厚來選擇。因?yàn)椴煌暮附臃椒?，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點(diǎn)是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點(diǎn)是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來較復(fù)雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷速率高的特點(diǎn)，因而焊接速度可以提高，焊接成本較低，但勞動條件及環(huán)境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運(yùn)行成本，根據(jù)厚壁鋼管的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項(xiàng)非常重要的工作。

厚壁鋼管進(jìn)行酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。厚壁鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。而且厚壁鋼管在制造過程中，經(jīng)過多道工序后，如果稍微不注意，都會在厚壁鋼管表面留下傷痕，使零部件抗腐性能降低，直接影響使用壽命。

厚壁鋼管使用前要經(jīng)過哪些細(xì)節(jié)處理？

1、厚壁鋼管切割：根據(jù)實(shí)際所需管線長度，對管道應(yīng)使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中使用水焊時相應(yīng)對原材料要有保護(hù)方法，切割時應(yīng)在斷口處兩端的位置用耐熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆，保護(hù)好原材料的原有塑層。

2、厚壁鋼管管道連接：補(bǔ)塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態(tài)。

3、厚壁鋼管涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、C2H2在管道外部對管口進(jìn)行加熱，加熱到內(nèi)部塑層部分有熔化現(xiàn)象，然后技術(shù)工人將用準(zhǔn)備好的塑粉對管口均勻涂抹，應(yīng)注意相應(yīng)要涂抹到位，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會有氣泡產(chǎn)生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不全部，以上情況在管道投入使用后都會產(chǎn)生塑層脫落的現(xiàn)象，后期管道厚壁鋼管部分被腐蝕損壞。

4、厚壁鋼管管口打磨：切割完畢，應(yīng)使用角磨機(jī)對管口塑層進(jìn)行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機(jī)將管口塑層進(jìn)行打磨。

為提高厚壁鋼管抗腐能力，延長產(chǎn)品使用壽命，因此對厚壁鋼管需要進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護(hù)膜。厚壁鋼管淬透性較高，可切削性良好，冷變形塑性及焊接性中等；另外鋼在熱處理時韌性減低不多，但卻有相當(dāng)高的強(qiáng)度和抗磨性，特別是水淬時仍有較高的韌性；但是此鋼對白點(diǎn)敏感性大，熱處理時有回火脆性傾向及過熱敏感性，強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強(qiáng)度和長期強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度較高和調(diào)質(zhì)截面較大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷很大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機(jī)的模具。