在埋弧鋼管的出產(chǎn)過(guò)程中，由于主要加工是在熱狀態(tài)下進(jìn)行的，故加熱操作是決議制品重要的工序。加熱用的熱風(fēng)爐，依據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種；前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度；后者用于在加工過(guò)程中將坯料再加熱到需要的加工溫度。加熱不妥將成為在管坯內(nèi)表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。熱風(fēng)爐的方式有許多種，但主要運(yùn)用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉(zhuǎn)一用到出入口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對(duì)影響很大，也就是說(shuō)，彎管加工時(shí)的溫度是影響的重要條件，所以一般要對(duì)穿孔加工時(shí)的坯料溫度進(jìn)行操控。

當(dāng)埋弧鋼管的管坯供應(yīng)長(zhǎng)度大于生產(chǎn)計(jì)劃要求的長(zhǎng)度時(shí)，需要將管坯切斷。管坯長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)機(jī)組設(shè)備允許范圍。穿制高合金管時(shí)，埋弧焊螺旋鋼管的管坯長(zhǎng)度的大小還應(yīng)考慮穿孔頂頭的壽命。管坯切斷方法有以下幾種：

一、火焰切割法：火焰切割的管坯斷面平整，切縫約在6~7mm左右，并且一次投資費(fèi)用較為不高。同時(shí)火焰切割機(jī)生產(chǎn)靈活．既可切割圓坯也可切割方坯，對(duì)于大多數(shù)鋼號(hào)的埋弧焊螺旋鋼管的管坯都能切割。其缺點(diǎn)是采用一般的火焰切割方法，對(duì)含碳量超過(guò)0.45%的碳鋼和一些合金鋼不適用。同時(shí)會(huì)有金屬消耗、氧氣和氣體消耗及造成車間污染等問(wèn)題。

二、鋸斷法：鋸斷機(jī)銹切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔時(shí)易于操作，空心坯壁厚相對(duì)來(lái)說(shuō)也較均勻，同時(shí)各種鋼號(hào)的管坯均可用于冷銹機(jī)銀斷。但其缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，鋸片損耗大。

三、剪斷法：剪斷機(jī)的生產(chǎn)率不錯(cuò)，剪斷時(shí)無(wú)金屬消耗。但由于斷口處壓扁現(xiàn)象而且容易切斜，同時(shí)剪斷機(jī)在剪切高合金鋼時(shí)也容易切裂，所以剪斷機(jī)一般只使用于剪切次數(shù)多、產(chǎn)品為低合金鋼和碳鋼的小型機(jī)組上。

四、折斷法：折斷機(jī)生產(chǎn)率較不錯(cuò)，但折斷后的管坯斷面不平整，易造成穿孔時(shí)壁厚不均。同時(shí)對(duì)于低碳鋼和合金鋼，拆斷也較困難。因此折斷機(jī)一般在舊式機(jī)組上使用，新建機(jī)組一般已不采用了。

埋弧鋼管焊接工藝要點(diǎn)如下：

一、焊接材料應(yīng)確定熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr。

二、一般在退火（正火）狀態(tài)下進(jìn)行焊接。

三、焊接方法不受限制。

四、焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進(jìn)行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時(shí)間，以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫多的產(chǎn)品，可在焊完數(shù)量的焊縫后，進(jìn)行一次中間退火。

五、用大線能量，適當(dāng)提升預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

埋弧鋼管的物品防銹處理主要應(yīng)用鋼刷等物品對(duì)不銹鋼板材表層開(kāi)展打磨拋光，能夠除去松脫或翹起來(lái)的氧化皮、銹跡、焊瘤等。手動(dòng)式物品防銹處理能到達(dá)Sa2等級(jí)，驅(qū)動(dòng)力物品防銹處理可到達(dá)Sa3等級(jí)，若不銹鋼板材表層粘附健碩的鋅灰，物品防銹處理功效不理想，達(dá)不上玻璃鋼性能穩(wěn)定規(guī)定的錨紋深層。埋弧鋼管的酸洗鈍化一般用有用化學(xué)和電解法二種方式做酸洗鈍化解決，鋼管性能穩(wěn)定只采用有用化學(xué)酸洗鈍化，能夠除去氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時(shí)候能用其做為拋丸除銹后的再解決。化學(xué)水處理盡管能使表層到達(dá)必然的潔凈度和表面粗糙度，但其錨紋淺，并且易對(duì)自然環(huán)境組成環(huán)境污染。