從焊接工藝而言，大口徑鋼管不可避免地會有許多的丁字焊縫，因此存在焊接缺點的機率也進步，并且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀況，增加了發(fā)生裂紋的可能性。并且，依據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根鋼管在焊接環(huán)縫時，無法到達該條件，由此在熄弧處可能有多的焊接缺點三、不怕性和疲勞強度。管道發(fā)展的趨勢是大口徑、。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的進步，發(fā)生不怕性開裂尖穩(wěn)擴展的趨勢越大。大口徑鋼管與鋼管雖然同為一個等級，但大口徑鋼管具有較不錯的沖擊不怕性。運送管線因為輸量的改變，在實際操作進程中，鋼管是承受隨機交變載荷的作用。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強度，對判別管線的使用壽命具有重要的含義。按測定結(jié)果，大口徑鋼管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，試驗的數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管散布在同一區(qū)內(nèi)，而比一般的大口徑鋼管要高。

大口徑鋼管出廠前要經(jīng)過哪些檢測?

1、性能穩(wěn)定和涂層：合格后的鋼管依據(jù)用戶要求進行性能穩(wěn)定和涂層。

2、特別波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行查看；

3、外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

4、X射線查看Ⅰ：對表里焊縫進行X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理體系以確定探傷的好用度；

5、X射線查看Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片；

6、管端磁粉查驗：進行此項查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點；

7、倒棱：將查驗合格后的鋼管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺度；

8、聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行特別波查驗以查看直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能發(fā)生的缺點；

9、擴徑：對埋弧焊大口徑鋼管全長進行擴徑以進步鋼管的尺度精度，并改進鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布狀況；

10、預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護焊(MAG)進行接連焊接；

11、內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在大口徑鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

12、水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以確定鋼管到達標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功用；

大口徑鋼管的結(jié)構(gòu)設(shè)計剖析：

1、管截面的幾何特性好，管壁一般較薄，截面資料散布在質(zhì)心周圍，截面回轉(zhuǎn)半徑大，抗扭剛度大。緊縮，緊縮曲折和雙向曲折組件具有愈高的承載能力，冷彎管的平直度和橫截面精度要優(yōu)于熱軋開口橫截面。

2、就抗流體力學(xué)特性而言，圓管的橫截面是好的，風(fēng)和水的活動效果降低。矩形管部分在這方面類似于其他開口部分。

3、大口徑鋼管是閉合的橫截面；當(dāng)平均厚度和橫截面面積相一起，其暴露的表面積約為開口橫截面的50%至60%，這有利于防止腐蝕并可以節(jié)約涂層資料。

4、節(jié)點連接適用于直接焊接，無需節(jié)點板或其他連接部件，然后節(jié)約了人工和資料。

5、外觀愈加美觀，特別是由鋼管構(gòu)件組成的管架，無多余接頭，具有激烈的現(xiàn)代感。

6、需要時，可將混凝土倒入管道中以構(gòu)成復(fù)合組件。