厚壁鋼管在焊接工藝上分為高頻焊和埋弧焊。直縫高頻焊是運用帶鋼為原資料選用高頻焊工藝，在出產線上接連作業(yè)出產速率不錯，出產線有完整的定徑、矯直、整圓設備焊接質量好。常用材質L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460，強度一般在450MPa以下。埋弧焊選用銑邊機加工，用JCO、UO、PFP技能、RBE技能成型，用氬氣維護、CO2氣體維護的主動預焊機及用的多絲內、外埋弧焊設備焊接，選用機械擴徑，出產時對板材進行在線探傷，待水壓試驗各項指標合格后出廠。

厚壁鋼管無損檢測前，焊縫外觀查看應符合要求。厚壁鋼管焊接接頭焊縫外觀和外表質量的一般要求如下：

焊接外觀應成形良好，寬度應大于每側坡口邊緣2mm。角焊縫焊腳高度應符合規(guī)劃要求，形狀過渡應平順。

1、不允許有裂紋、不熔合、氣孔、夾渣或飛濺。

2、當規(guī)劃溫度低于-29度時，具有高硬化傾向的管道、不銹鋼和合金管的焊縫外表不允許咬邊。其它資料管道焊縫咬邊深層應大于0。5mm，接連咬邊長度不大于100mm，焊縫兩邊咬邊總長度不大于焊縫總長度的10%。

3、焊縫外表不可以低于管道外表。焊縫殘余高度不大于3mm(焊接接頭組后槽的大寬度)。

4、焊接接頭錯邊不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

厚壁鋼管是指鋼管外徑和壁厚之比小于20的鋼管，其主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用精度不錯結構管等。

厚壁鋼管和薄壁厚壁鋼管的大區(qū)別在于鋼管壁的厚度，一般認為，壁厚/管徑等于0.02是厚壁鋼管和薄壁厚壁鋼管分水嶺，壁厚/管徑小于0.02的是薄壁鋼管，大于的是厚壁鋼管，在用途上來說，薄壁鋼管多用于管道上。而厚壁鋼管多應用于空心零件的坯料。承壓以及重要管道上使用。

厚壁鋼管是由鋼板卷制而成的，在卷制完成后需要進行焊接，一般進行三步的焊接，預焊，外焊，內焊。焊制完成后需要進行探傷檢測。出入口的鋼管需要進行坡口，刷漆，加管帽。根據客戶的要求進行長度處理。一般就分為定尺長度和不定尺長度。主要的執(zhí)行標準有GB/T3091，GB/T9711，API。其中GB/T9711分為三個部分：鋼、B級鋼、C級鋼。大口徑厚壁鋼管是一種用量大、性不錯的油氣輸送管道用鋼管。埋弧焊厚壁鋼管機組，成型機組形式有UOE、RBE、JCOE等。主要的生產流程合格鋼板-板邊倒角-板邊預彎-成型-JCOE成型-鋼管接縫連續(xù)焊接-管內接縫弧焊接-管外接縫埋弧接-整圓及矯直-管端倒角及修平-焊縫聲波檢查-不合格焊道修補-焊道X射線檢查-水壓試驗-焊道特別波檢查-不合格焊道修補-管內面干燥處理-管內面除銹處理-管內面防銹包覆處理-管外表面除銹處理-管外表面防銹包覆處理-成型。

厚壁鋼管一般都采用JCOE成型工藝做成型處理，而焊接工藝一般都采用雙面埋弧焊多絲焊接工藝。薄壁的采用雙面埋弧焊雙絲焊接工藝焊接。大口徑厚壁鋼管產品一般都是定制產品，需客戶下單定做，定做周期在10--15天左右。而且厚壁鋼管在合縫焊接環(huán)節(jié)中應注意做到清根焊接，不然會出現氣孔，夾雜等焊縫問題。因為厚壁鋼管不可能做到一次焊接成功，即便是現在的焊接技術比較厚壁鋼管采用埋弧焊多絲焊接工藝，也要焊2-3次才能全部把鋼管焊縫焊透。特別厚壁鋼管甚至要3詞以上，具體情況看鋼管的材質與壁厚做相應的處理。