直縫鋼管的前期處理：
　　焊縫內(nèi)部的無損檢測由于該管道在供水工程中屬于型鋼管，特別是厚度t=30mm的鋼管是作為管橋使用的，既要承受內(nèi)水壓力，又要負擔由鋼管自重和水體形成的彎矩，所以對焊接的要求特別高。對于管橋用的t=30mm厚的大口徑鋼管，其縱縫和環(huán)縫均屬于一類焊縫，要求進行的X光射線拍片檢查和的波探傷檢查；而對厚度t=24mm的埋地鋼管，縱縫屬于一類焊接，進行20%的X光拍片檢查和50%的波探傷檢查。
　　直縫焊管的成型技術介紹：
　　直縫焊管是備受用戶喜愛的一種建筑材料，其的性能了大家的認可，那么它是怎么成型的呢？
　　一、預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
　　二、成型：在JCO成型機上先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形。
　　三、預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接。
　　四、內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側進行焊接。
　　五、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接。
　　六、波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查。
　　七、X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的靈敏度。
　　八、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)。
　　九、水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。
　　直縫鋼管對待熱處理的方法：
　　先要技能模具規(guī)劃規(guī)劃要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，關于變形較大模具要掌握變形規(guī)矩，預留加工余量，關于大型、凌亂模具可選用組合規(guī)劃。對一些凌亂的模具可選用預先熱處理、時效熱處理、調(diào)質氮化熱處理來控制模具的精度。在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修正設備以避免修補過程中變形的發(fā)作。凌亂模具要進行預先熱處理，機械加工過程中發(fā)作的剩下應力。對凌亂模具，在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在模具硬度的前提下，盡量選用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火技術。合理選用資料。對凌亂模具應選擇質料好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴肅的模具鋼應進行合理鑄造并進行調(diào)質熱處理，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，關于凌亂模具可采用緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
　　直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程：
　　進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。采用焊縫間隙節(jié)制安裝來包管焊縫間隙知足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都獲得嚴厲的節(jié)制。直縫鋼管生產(chǎn)廠家在電弧穩(wěn)定燃燒的情況下，1絲應盡可能選擇較小電壓，以增加1絲電弧的熔深，經(jīng)焊接試驗優(yōu)化，一般在31～34V范圍內(nèi)較佳，焊接電流較大或焊絲較粗時可選擇上限，反之選擇下限；后隨4根焊絲的電壓按依次增大1～3V進行選擇，5絲的電弧電壓一般在39～43V范圍內(nèi)。焊縫上有延續(xù)聲波探傷標志的部位，經(jīng)由手動波和X射線復查，如確出缺陷，經(jīng)由修補后，再次經(jīng)由無損查驗，直到確認缺陷曾經(jīng)消弭。