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大口徑鋼管焊接前的工作及在制作中的偏差

2017-04-26 08:12:39

大口徑鋼管焊接前的施工準(zhǔn)備:
  一、組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
  二、焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。
  三、檢查到貨鋼管的圓度和錯(cuò)邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。
  四、檢查金屬管節(jié)表面有疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。
  五、大口徑鋼管安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào),宜選用管徑相差小的管節(jié)組對(duì)焊接。
  六、刮風(fēng)、雨雪天氣時(shí)焊接   有擋風(fēng)、防雨防雪棚。
  七、焊工施焊前   使焊工明確要求及焊接措施。
  大口徑鋼管在制作中的偏差:
  常見(jiàn)的大口徑鋼管尺寸范圍:外徑:114mm-1440mm壁厚:4mm-30mm。長(zhǎng)度:按客戶要求可做定尺或者不定尺。大口徑鋼管廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門,是重要的焊接工藝之一。
  大口徑鋼管的主要加工方法有:鍛造鋼材:利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓:是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi),一端施加壓力,使金屬?gòu)囊?guī)定的??字袛D出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法,多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。軋制:將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材:是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過(guò)??桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。
  大口徑鋼管主要是通過(guò)張力減徑,空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制而完成。在螺旋鋼管的前提下,把螺旋鋼管整體加熱至950℃以上高溫,然后通過(guò)張力減徑機(jī)軋制成各種規(guī)格的無(wú)縫鋼管。標(biāo)準(zhǔn)制定生產(chǎn)大口徑鋼管文件顯示,在制造生產(chǎn)大口徑鋼管時(shí)允許有偏差:長(zhǎng)度允許偏差:鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于+50mm。彎曲度和端部:直條鋼筋的彎曲變應(yīng)不影響正常使用,總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的40%;鋼筋端部應(yīng)剪切正直,局部變形應(yīng)不影響使用。長(zhǎng)度:鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨,具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明;鋼筋以盤卷交貨時(shí),每盤應(yīng)是一條鋼筋,允許每批有5%的盤數(shù)由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。
  大口徑鋼管的機(jī)械擴(kuò)徑工藝的幾個(gè)階段:
  將鋼板在成型模內(nèi)先壓成U形,再壓成O形,然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊,焊后通常在端部或全長(zhǎng)范圍擴(kuò)徑稱為UOE焊管,不擴(kuò)徑的稱為UO焊管。將鋼板輥壓彎曲成型(RollBending),然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊,焊后擴(kuò)徑為RBE焊管或不擴(kuò)徑為RB焊管。將鋼板按J型-C型-O型的順序成型,焊后進(jìn)行擴(kuò)徑為JCOE焊管或不擴(kuò)徑為JCO焊管。上述LSAW焊管中,使用普遍的是UOE。大口徑鋼管的擴(kuò)徑工藝先是初步整圓階段。扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁,此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致,鋼管初步整圓。扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運(yùn)動(dòng)速度,直到抵達(dá)要求位置,這個(gè)位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。大口徑鋼管的擴(kuò)徑工藝階段是彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度,直到抵達(dá)要求位置,這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng),這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。后是大口徑鋼管的擴(kuò)徑工藝之卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開(kāi)始回縮,直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置,這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。

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