大口徑鋼管成型方式
　　一、熱推制擴徑法：推制擴徑設(shè)備簡單，造價低廉，維修方便，經(jīng)濟，產(chǎn)品規(guī)格變換靈活，如需要制備大口徑鋼管等類似產(chǎn)品，只需要增加一些配件即可。適合生產(chǎn)中、薄壁厚大口徑鋼管材，也可以生產(chǎn)不超過設(shè)備能力的厚壁管。
　　二、熱擠壓法：擠壓前需要對坯料進行機加工預(yù)處理，當(dāng)擠壓直徑100mm以下的管件時，設(shè)備投入小，材料浪費少，技術(shù)較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設(shè)備，相應(yīng)控制系統(tǒng)也要升級。
　　三、熱穿孔軋制法：熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主。縱軋延伸軋制主要有限動芯棒連軋管軋制，少機架限動芯棒連軋管軋制，三輥限動芯棒連軋管軋制以及浮動芯棒連軋管軋制。這些方法生產(chǎn)、金屬消耗低、產(chǎn)品好，控制系統(tǒng)，應(yīng)用日益廣泛。
　　大口徑鋼管合理回火熱處理工藝：
　　正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少凌亂模具變形的有用方法。凌亂模具的變形緣由往往是凌亂的，可是我們只需掌握其變形規(guī)矩，分析其發(fā)作的緣由，選用異常的方法進行避免模具的變形是可以減少的，也是可以控制的。
　　大口徑鋼管的探傷合格標準參數(shù)：
　　大口徑鋼管生產(chǎn)中，焊縫直徑不超過3.0mm或T/3（T為鋼管規(guī)定壁厚）的單個圓形夾雜和氣孔為合格，取兩者之間較小者。在任意150mm或12T長度焊縫范圍內(nèi)（以數(shù)值較小者為準），單個夾雜和氣孔之間的間隔小于4T時，上述所有允許單獨存在的缺欠的直徑之和不應(yīng)超過6.0mm或0.5T（以數(shù)值較小者為準）。長度不超過12.0mm或T的單個條形夾雜（以數(shù)值較小者為準），且寬度不超過1.5mm的單個條形夾雜為合格。在任意150mm或12T長度焊縫范圍內(nèi)（以數(shù)值較小者為準），單個夾雜之間的間隔小于4T時，上述所有允許單獨存在的缺欠的大累積長度不應(yīng)超過12.0mm。大為0.4mm的任意長度的單個咬邊為合格。大長度為T/2，大為0.5mm且不超過規(guī)定壁厚的10%的單個咬邊，只要在任意300mm焊縫長度內(nèi)不超過兩處即為合格。所有這種咬邊應(yīng)進行修磨。超過上述范圍的任何咬邊應(yīng)進行修補、將有問題部位切除或整根鋼管拒收。沿縱向在內(nèi)焊縫和外焊縫同一側(cè)互相重疊的任意長度和的咬邊為不合格。
　　大口徑鋼管內(nèi)壁介紹：
　　一、所有鋼管在加工前先對大口徑鋼管內(nèi)壁一側(cè)的鋼板進行除銹處理，要求達到金屬露出金屬光澤（發(fā)白）為止。應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中要求的sa2.5級標準。
　　二、除銹后的鋼材應(yīng)立即加工（防止二次生銹）。待加工完畢后，使用干凈的抹布將管內(nèi)壁上的殘留銹粉擦凈，（如發(fā)現(xiàn)二次生銹，   進行二次除銹，以涂漆），并及時使用GZ-2灰色新型高分子涂料（厚漿型）刷兩道作為底漆，面漆使用天藍色漆刷兩道，兩底兩面使漆膜總厚度達到250-300μm。
　　三、底漆應(yīng)在管件出廠前完成，面漆宜在管道安裝前刷，所有管件兩端（安裝焊縫處）200mm范圍內(nèi)均不刷漆，待管件安裝好后再涂刷。
　　四、涂底漆時只需使用毛刷，不得使用涂噴法，面漆可使用噴涂法進行。
　　五、涂漆場地應(yīng)有的通風(fēng)條件，以免金屬表面潮濕，場地禁有大風(fēng)、塵土飛揚、烈日暴曬等不良天氣，（如氣溫過高>70℃，或過低<+5℃雨天等）均不得進行涂漆工作，涂漆好選在10℃—25℃，相對濕度在70%以下進行。
　　大口徑鋼管冷卻的三種形式：
　　大口徑鋼管是外徑1000MM以上的鋼管，大口徑無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。
　　一、鏈式冷床。過去多采用結(jié)構(gòu)簡單的鏈式冷床，其結(jié)構(gòu)簡單、造價低。但因其易產(chǎn)生鏈條錯位而使大口徑鋼管彎曲，以及從輸人輥道至冷床人口處不能自由收集大口徑鋼管，故現(xiàn)已很少采用。
　　二、步進式冷床。這種冷床是由步進梁和固定梁組成的。被冷卻大口徑鋼管由步進梁托起，向前移動距離后再放人固定梁的齒溝中。適當(dāng)調(diào)整齒條的行程，可使大口徑鋼管每步進一下就滾動兩次，達到矯直大口徑鋼管的作用。目前新建的軋管機組，幾乎都采用步進齒條式冷床。
　　三、螺旋式冷床。這種冷床是靠螺旋桿上的螺旋線推動冷床上的大口徑鋼管向前移動進行冷卻的。隨著螺旋桿的轉(zhuǎn)動，大口徑鋼管除了向前的推力外，還受到一個側(cè)向推力，因而，一邊前進一邊橫移，只是向前進。
　　當(dāng)冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。