厚壁鋼管調(diào)整操作范圍：
　　在連續(xù)幾日強勢拉升后，資本市場厚壁鋼管和熱軋期盤在今日大幅回吐，鐵礦石期貨主力合約打到跌停板，局勢的扭轉(zhuǎn)使整個現(xiàn)貨市場在瘋漲后降溫，部分品種高價成交受限，出現(xiàn)松動跡象，但是考慮到五一長假臨近，厚壁鋼管調(diào)整操作范圍不大，多數(shù)區(qū)域仍舊以穩(wěn)過渡。
　　5月份國內(nèi)鋼價上演兩波的推漲行情，均是以鐵礦石期貨出現(xiàn)漲停帶動相關(guān)品種期盤大幅追漲而對現(xiàn)貨形成的推漲動力，而隨著現(xiàn)貨價格的拉漲，低庫存、零庫存的流通環(huán)節(jié)現(xiàn)狀也將這種價格的拉漲效應(yīng)進一步放大，但是在整體經(jīng)濟增長明顯放緩，制造業(yè)景氣表現(xiàn)低迷以及資金流入效應(yīng)偏差的制約下，下游整體厚壁鋼管的需求強度并未發(fā)生改觀，隨著衍生品市場出現(xiàn)的調(diào)整，中間環(huán)節(jié)的出貨套現(xiàn)操作或?qū)⒄归_，對價格的下行形成變相地推動。
　　而主要成品材目前資源的斷檔以及緊張格局與鋼產(chǎn)量的繼續(xù)攀升和出口分流能力的減弱形成明顯對比，后期資源的上量壓力依然存在，市場承壓的局面并未扭轉(zhuǎn)。因此，此波鋼價抬升行情或伴隨著期盤的回吐而結(jié)束，但明日是后一個交易日，厚壁鋼管價格或仍維持平穩(wěn)震蕩。
　　厚壁鋼管的保養(yǎng)：
　　判斷厚壁鋼管的的關(guān)鍵標準，就在于厚度的均勻程度。厚壁鋼管的厚度如果均勻，就代表了生產(chǎn)時使用的工藝水準非常高，較好；反之，如果厚壁鋼管存在著比較明顯的厚薄不均勻的現(xiàn)象，就說明在生產(chǎn)過程中可能采用了不規(guī)范的操作，導(dǎo)致管壁厚度失常。由于口徑較大的厚壁鋼管通常用于加工其他工業(yè)產(chǎn)品，所以對厚度的均勻要求非常高。這就對厚壁鋼管的保養(yǎng)提出了一個原則性的問題?！?br/>　　先在庫房的選擇上要選擇空氣不潮濕、水分較少的地方，還   避免的氣體、灰塵侵蝕管材。在保養(yǎng)厚壁無縫管的過程中，要注意周圍的環(huán)境選擇，對場地上的雜物要清掃干凈，防止二次污染?！?br/>　　庫房里不要同時保存其他酸堿等腐蝕性物品，以及石灰水泥等建筑材料，防止被腐蝕。另外厚壁鋼管還須與其他管材分開存放，防止混淆。
　　厚壁鋼管不均的具體原因及措施：
　　直線狀壁厚不均的原因是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。　軋管機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向(超厚)、雙機架方向超厚()的直線型對稱偏差。主要措施是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、芯棒與毛管對中。換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時   校正軋管機中心線。
　　頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是檢查管坯，防止管坯前端切斜度、壓下量大，換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。
　　鋼管壁厚不均的成因及調(diào)整：
　　1、螺旋狀壁厚不均成因是：穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。措施：調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。針對種情況，根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當調(diào)整，并考慮毛管跳動量的大小。
　　2、直線狀壁厚不均成因：芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。軋管機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向（超厚）、雙機架方向超厚（）的直線型對稱偏差。臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成鋼管直線型非對稱偏差。連軋調(diào)整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。措施：調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、芯棒與毛管對中。換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時   校正軋管機中心線。及時換臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時換。連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。
　　3、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。措施：檢查管坯，防止管坯前端切斜度、壓下量大，換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時的竄動幅度，拋鋼穩(wěn)定。