直縫高頻焊接鋼管的生產(chǎn)工藝流程：

高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。

鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個(gè)截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個(gè)或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對(duì)接焊縫。

直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施：

1錯(cuò)邊。

這是預(yù)焊中常見問題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：（1）開口縫調(diào)整不到位（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致），沒有壓圓；（3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于；（1）進(jìn)出口輥道的位置不對(duì)；（2）環(huán)形架中心不對(duì)；（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；（5）開口縫寬在150mm以上）；（6）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。

2背面焊瘤、燒穿。

背面焊瘤，若，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；不，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；（2）成型不好，圓度偏差大（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，線能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

3氣孔。

預(yù)焊焊縫氣孔導(dǎo)致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預(yù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔，一般是由于（1）保護(hù)氣體不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；（2）焊槍出現(xiàn)部分堵塞保護(hù)氣體形成的氣罩不均，氣體攪人（3）坡口上有銹蝕、油污等所致。

4焊縫成型差。

焊縫成型差，影響后序的內(nèi)外焊跟蹤，影響焊接過程的穩(wěn)定，從而影響焊接。焊縫成型與線能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導(dǎo)致焊縫成型差。當(dāng)焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí)，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。

5飛濺。

預(yù)焊中飛濺容易鋼管表面或坡口，且不易，從而影響焊接和鋼管外表面。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護(hù)氣體成分不對(duì)或工藝參數(shù)不對(duì)，應(yīng)搞保護(hù)氣體中氬氣的比例。