厚壁鋼管的熱處理過程是怎樣的？

1、它是在工件的整體內(nèi)或部分體積內(nèi)自相平衡的，故稱為內(nèi)應(yīng)力。熱處理應(yīng)力按其作用的性質(zhì)分為張應(yīng)力和壓應(yīng)力；按其作用的時間可分為瞬時應(yīng)力和殘余應(yīng)力y而按其形成的原因則分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。

2、在熱處理過程中，引起厚壁鋼管幾何形狀改變的原因，是熱處理應(yīng)力作用所致。熱處理應(yīng)力是比較復(fù)雜的問題，它既是產(chǎn)生變形和裂紋等缺陷的原因，也是提升工件疲勞強度和使用壽命的重要手段。

3、成分和組織狀態(tài)都不發(fā)生變化的厚壁鋼管，處于不同溫度時，只要線膨脹系數(shù)不等于零，都會引起比容的變化，因而在加熱或冷卻過程，在工件表心之間會產(chǎn)生相互張壓的內(nèi)應(yīng)力。顯然，工件內(nèi)產(chǎn)生的溫度差愈大，熱應(yīng)力愈大。

4、因此，了解熱處理應(yīng)力產(chǎn)生的機理和變化規(guī)律，并掌握控制內(nèi)應(yīng)力的方法是很重要的。熱處理應(yīng)力是指由于熱處理因素（熱過程和組織轉(zhuǎn)變過程），在工件內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力。

5、熱應(yīng)力是由于在加熱或冷卻過程中，工件內(nèi)各部位溫度變化的不同時性所形成的。例如對于一個實心工件來說，加熱時總是表面要比心部熱得快，而冷卻時心部要比表面冷得慢，這是因為熱量的吸收和散失都是通過表面進(jìn)行傳導(dǎo)的。

產(chǎn)品的質(zhì)量突出，目前已經(jīng)在各行業(yè)中成為了香餑餑。厚壁鋼管的淬透情況相同時，調(diào)質(zhì)后的硬度即可反映厚壁鋼管的屈服強度與抗拉強度，因此厚壁鋼管圖紙和技術(shù)條件一般只規(guī)定硬度數(shù)值。只有很重要的零件才規(guī)定其他力學(xué)性能指標(biāo)。

調(diào)質(zhì)厚壁鋼管硬度的確定，需要考慮到制造工藝的要求和使用時的載荷條件。從制造工藝考慮，希望零件在毛坯狀態(tài)調(diào)質(zhì)，而后進(jìn)行切削加工和裝配。這樣厚壁鋼管熱處理時產(chǎn)生的變形和脫碳在以后的切削加工中加以。

厚壁鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是層與鋼管能否結(jié)合的前提。經(jīng)研討機構(gòu)驗證，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環(huán)境等因素外，厚壁鋼管的表面處理對層壽命的影響約占50％，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學(xué)酸洗，可以去掉氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

厚壁鋼管的工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去掉松動或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面。以達(dá)到去掉油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去掉鋼材表面的銹、氧化皮、焊等。

清洗溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去掉油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去掉鋼材表面的銹、氧化皮、焊等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。酸洗用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學(xué)酸洗，可以去掉氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。

化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。工具除銹使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去掉松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2等級，動力工具除銹可達(dá)到Sa，若鋼材表面附著的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到施工要求的錨紋。噴射除銹除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片旋轉(zhuǎn)。