鋼管生銹原因分析：

1、鋼管沖突力矩隨運(yùn)動(dòng)速度添加而下降的原因，主要是因?yàn)楣饣瑮l件的改動(dòng)。物體停止時(shí)，兩光滑面間的光滑油被擠出，呈干沖突或近似于干沖突，直到速度添加到點(diǎn)3時(shí)，全部轉(zhuǎn)化為濕沖突。

2、清掃辦法：在相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面之間涂一層防爬油（如二硫化鉬光滑油），并有超卓的光滑條件。鋼管具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即不怕蝕性。

3、但其能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如45#鋼管，在干燥清潔的大氣中，有相應(yīng)優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會(huì)生銹了；

4、20#鋼管則表現(xiàn)。因此，不是任意一種鋼管，在任意環(huán)境下都能，不生銹的。

5、這時(shí)兩金屬面間建立了一層油膜，被油分子離隔，此刻沖突力矩呈正阻尼特性，能阻擋物體發(fā)生振動(dòng)。運(yùn)動(dòng)速度持續(xù)增大，沖突力矩也持續(xù)增大是因?yàn)楣饣陀叙ば?，?dāng)運(yùn)動(dòng)速度增大到相應(yīng)數(shù)值時(shí)沖突力矩不再隨速度改動(dòng)而改動(dòng)。

當(dāng)鋼管管表面出現(xiàn)褐色銹斑（點(diǎn)）的時(shí)候，人們大感驚奇：認(rèn)為"鋼管是不生銹的，生銹就不是鋼管了，可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問(wèn)題"。其實(shí)，這是對(duì)鋼管缺乏了解的一種片面的錯(cuò)誤看法。鋼管在相應(yīng)的條件下也會(huì)生銹的。對(duì)于鋼管來(lái)說(shuō)要不斷地進(jìn)行提升各個(gè)部分的性能和推動(dòng)鋼管的不斷地進(jìn)行去發(fā)展，對(duì)于常見的性能來(lái)說(shuō)要不斷地進(jìn)行的效果，注意平時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，當(dāng)出現(xiàn)生銹的時(shí)候要注意除銹的方式和方法，還要進(jìn)行正確地進(jìn)行去掉銹！

對(duì)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(jí)（Sa2.5）。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋達(dá)到40~100μm，充足達(dá)到層與鋼管的附著力要求，而噴（拋）射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定的達(dá)到近白級(jí)（Sa2.5）技術(shù)條件。

為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來(lái)選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料較易達(dá)到理想的除銹效果。

鋼丸有鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料通常鋼丸的硬度為40~50HRC，鋼砂的硬度為50~60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

鋼管的工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去掉松動(dòng)或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面。以達(dá)到去掉油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的物，但它不能去掉鋼材表面的銹、氧化皮等。

鋼管從原料到成品，需要經(jīng)過(guò)一系列工序，其生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，完成這些工藝過(guò)程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測(cè)裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種正確布置。高頻焊管主要是利用高頻電流的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使電流高度集中在待焊邊上，從而能在百分之一秒時(shí)間內(nèi)將其加熱到焊接溫度，然后在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接。

鋼管是通過(guò)高頻焊接機(jī)組，將相應(yīng)的規(guī)格的長(zhǎng)條形鋼帶卷成圓管狀，并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。

鋼管生銹也是常見的問(wèn)題，但生銹就會(huì)影響使用壽命，目前無(wú)法從根本上解決腐蝕問(wèn)題，可以做出一些防預(yù)措施，將腐蝕程度降到較低。工具除銹是其中的一個(gè)方法，但并不是長(zhǎng)期之計(jì)，也只能是螺旋管出現(xiàn)銹蝕之后采取的擴(kuò)散措施。采用的工具除銹不能及時(shí)的解決問(wèn)題，有時(shí)候工具除銹效果也不是很理想，并且還會(huì)破壞螺旋管的表層，此時(shí)我們可以嘗試使用酸洗的方法，雖然也會(huì)有背面影響，相對(duì)來(lái)說(shuō)效果是比較理想的。

酸洗去掉銹蝕一般有化學(xué)和電解兩種方法，管道只采用化學(xué)酸洗，可以去掉氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到相應(yīng)的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。根據(jù)實(shí)際情況選用以上的除銹方案，避免螺旋管腐蝕程度進(jìn)一步加深。